化學(xué)低溫?zé)崽幚硎且环N通過鹽浴介質(zhì)在較低溫度（通常 150~600℃）下實(shí)現(xiàn)材料表面改性或組織調(diào)控的工藝，其核心作用如下：
滲氮處理
- 通過活性氮原子擴(kuò)散形成 Fe?N 等化合物層，使工件表面硬度提升至 HV500~1200，顯著提高耐磨性（如齒輪、軸承）。
- 無氰滲氮工藝（使用硝酸鹽 + 亞硝酸鹽）避免劇毒氰化物污染，環(huán)保性優(yōu)于傳統(tǒng)滲氮。
表面氧化
- 在堿性硝酸鹽鹽浴中生成致密 Fe?O?膜（如發(fā)黑處理），增強(qiáng)不銹鋼、工具鋼的耐腐蝕性和外觀一致性。
等溫淬火
- 通過控制鹽浴冷卻速率，使鋼件形成貝氏體組織（如 60Si2Mn 彈簧鋼），兼具高強(qiáng)度（σb ≥1500MPa）和高韌性（沖擊功≥30J）。
- 相比傳統(tǒng)淬火，可減少變形開裂風(fēng)險(xiǎn)，適用于精密零件（如油泵齒輪）。
分級(jí)回火
- 利用鹽浴高導(dǎo)熱性（0.5 W/(m?K)）實(shí)現(xiàn)均勻回火，消除淬火應(yīng)力，提升零件尺寸穩(wěn)定性（如精密絲杠）。
- 高效節(jié)能：鹽浴加熱速度快（比空氣爐快 3~5 倍），某汽車齒輪廠采用 KNO?-NaNO?鹽浴后，滲氮時(shí)間縮短 25%，能耗降低 18%。
- 精準(zhǔn)控溫：鹽浴溫度波動(dòng)≤±5℃，適合要求嚴(yán)苛的航天零件（如鈦合金葉片）。
- 特殊場(chǎng)景適配：
- 鋁合金固溶處理：180~220℃鹽浴中實(shí)現(xiàn)過飽和固溶體，提升強(qiáng)度。
- 玻璃增強(qiáng)處理：在硝酸鉀鹽浴中通過離子交換增強(qiáng)玻璃表面壓應(yīng)力層（如手機(jī)屏保護(hù)）。
- 減少污染：無氰滲氮替代氰化處理，NOx 排放通過堿液吸收塔控制在 50mg/m3 以下（國標(biāo)限值 240mg/m3）。
- 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：鹽浴流動(dòng)性好，減少工件與爐體直接接觸，某工具廠設(shè)備維護(hù)周期延長(zhǎng)至 2 年。
- 汽車行業(yè)：曲軸滲氮處理后疲勞壽命提升 30%，凸輪軸表面硬度達(dá) HV700。
- 航空航天：鈦合金零件經(jīng)鹽浴滲氮后耐磨性提高 5 倍，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)部件嚴(yán)苛要求。
- 刀具制造：高速鋼刀具等溫淬火后紅硬性（600℃硬度 HRC60）顯著優(yōu)于常規(guī)淬火。
通過優(yōu)化鹽浴成分（如硝酸鹽比例）和工藝參數(shù)，化學(xué)低溫?zé)崽幚砜稍谔嵘牧闲阅艿耐瑫r(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、低成本的工業(yè)化生產(chǎn)。
