一、表面化學(xué)熱處理

1. 滲氮工藝

• 應(yīng)用場景：齒輪、軸承、模具等需高硬度耐磨部件。
• 鹽浴成分：KNO?-NaNO?基鹽，提供氮源并維持 500~600℃處理溫度。
• 效果：滲氮層深度 0.1~0.5mm，表面硬度達(dá) HV600~900。

2. 滲碳 / 碳氮共滲

• 適用材料：低碳鋼或合金鋼（如 20CrMnTi）。
• 鹽浴作用：通過氰鹽（如 NaCN）分解提供碳、氮原子，處理溫度 550~700℃。
• 典型案例：汽車變速箱齒輪經(jīng)鹽浴碳氮共滲后，疲勞壽命提升 3 倍。

二、淬火與回火

1. 等溫淬火

• 鹽浴成分：硝酸鉀 - 亞硝酸鈉混合鹽（熔點(diǎn) 142℃），工作溫度 150~300℃。
• 應(yīng)用：彈簧鋼（如 60Si2Mn）淬火后獲得貝氏體組織，兼具強(qiáng)度與韌性。

2. 分級回火

• 控溫優(yōu)勢：鹽浴導(dǎo)熱均勻性（比空氣高 5~10 倍），確保精密零件（如刀具）回火一致性。
• 處理參數(shù)：200~400℃下保溫 1~2 小時，消除淬火應(yīng)力。

三、特殊表面處理

1. 硫氮共滲

• 鹽浴配方：含硫氰酸鹽（如 KSCN），在 550℃下實(shí)現(xiàn)硫化物 + 氮化物復(fù)合滲層。
• 功效：降低摩擦系數(shù)至 0.1 以下，適用于注塑模具防粘處理。

2. 低溫滲硼

• 鹽浴組成：KBF?-BaCl?體系，處理溫度 600~700℃。
• 應(yīng)用：鉆頭、絲錐等工具表面形成 FeB/Fe?B 硬質(zhì)層，硬度 HV1200~1500。

四、精密控溫加熱

1. 均溫介質(zhì)

• 特性：鹽浴液態(tài)熱容大（約 1.5kJ/kg?℃），溫度波動＜±5℃。
• 適用工藝：需精確控溫的釬焊（如空調(diào)銅管焊接）、時效處理（鋁合金 T6 工藝）。

2. 局部加熱

• 選擇性處理：通過鹽浴局部浸漬實(shí)現(xiàn)工件特定區(qū)域強(qiáng)化，如液壓缸活塞桿端部硬化。

五、典型行業(yè)應(yīng)用

六、技術(shù)優(yōu)勢

1. 高效節(jié)能：鹽浴加熱速度比空氣爐快 3~5 倍，能耗降低 20%~30%。
2. 工藝靈活：可實(shí)現(xiàn) - 196℃（低溫鹽?。┲?1300℃（高溫鹽?。挏赜蛱幚怼?/li>
3. 環(huán)保改進(jìn)：新型無氰鹽?。ㄈ?KNO?-NaNO?-MnO?體系）已替代傳統(tǒng)劇毒氰鹽。

數(shù)據(jù)參考

• 中國熱處理行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：低溫鹽浴處理占全國化學(xué)熱處理總量的 45%。
• 某航空企業(yè)案例：采用低溫滲氮鹽浴后，鈦合金部件耐磨壽命從 800 小時提升至 3200 小時。