一、分類處理技術(shù)

1. 含鋇鹽浴廢棄物

• 沉淀法：
• 向廢鹽中加入過(guò)量碳酸鈉（Na?CO?），使 Ba2?生成碳酸鋇沉淀：
  Ba2? + CO?2? → BaCO?↓
• 沉淀物經(jīng)壓濾分離后，按《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5085.3-2007）判定為含鋇危險(xiǎn)廢物，需委托資質(zhì)單位填埋或資源化利用。
• 濾液檢測(cè) Ba2?濃度＜1mg/L 后，可排入污水處理系統(tǒng)。

2. 氰化物廢液

• 堿性氯化法：
• 在 pH≥10 的條件下，投加次氯酸鈉（NaClO）將 CN?氧化為無(wú)害物質(zhì)：
  CN? + ClO? + H?O → CNO? + Cl? + 2OH?（第一階段）
  2CNO? + 3ClO? + H?O → N?↑ + 3Cl? + 2CO?↑ + 2OH?（第二階段）
• 反應(yīng)終點(diǎn)控制：余氯＞5mg/L，氰化物殘留＜0.5mg/L（GB 8978-1996 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。

3. 硝酸鹽 / 亞硝酸鹽廢液

• 生物反硝化法：
• 利用反硝化細(xì)菌將 NO??/NO??還原為 N?：
  NO?? → NO?? → N?O → N?
• 工藝條件：C/N 比≥4，pH 7.0-8.5，溫度 25-35℃，停留時(shí)間≥24h。
• 處理后總氮＜15mg/L（GB 18918-2002 一級(jí) A 標(biāo)準(zhǔn)）。

二、高濃度廢鹽處理

1. 自蔓延熱解焚燒

• 技術(shù)原理：
• 在高溫（800-1200℃）下，廢鹽中的有機(jī)物熱解為 CO?、H?O，無(wú)機(jī)物形成穩(wěn)定氧化物。
• 典型設(shè)備：旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐，處理量可達(dá) 5-10 噸 / 天。
• 排放控制：
• 煙氣經(jīng)急冷塔（降溫至 200℃以下）+ 活性炭吸附 + 布袋除塵后，NOx＜200mg/m3，二噁英＜0.1ng TEQ/m3（GB 18484-2020）。

2. 蒸發(fā)結(jié)晶

• 工藝步驟：
• 廢液經(jīng)多效蒸發(fā)濃縮至過(guò)飽和狀態(tài)，析出 NaCl/KCl 晶體。
• 晶體純度＞95% 時(shí)，可作為工業(yè)鹽回用（如融雪劑、氯堿原料）。
• 能耗指標(biāo)：噸水蒸發(fā)能耗≤150kW?h（采用 MVR 技術(shù)）。

三、資源化利用途徑

1. 廢鹽再生

• 鹽浴再生技術(shù)：
• 通過(guò)過(guò)濾去除雜質(zhì)，補(bǔ)充添加劑（如 NaNO?、KNO?），使鹽浴成分恢復(fù)至工藝要求。
• 再生鹽浴壽命延長(zhǎng)至原鹽的 70%，成本降低 30% 以上。

2. 建材化利用

• 固化處理：
• 將廢鹽與水泥、粉煤灰混合，壓制成型后養(yǎng)護(hù)，制成建筑砌塊。
• 重金屬浸出濃度需滿足《危險(xiǎn)廢物固化 / 穩(wěn)定化處理技術(shù)規(guī)范》（HJ 2022-2012）。

四、操作規(guī)范與安全管理

1. 危廢臺(tái)賬制度：
• 記錄廢鹽產(chǎn)生量、成分、處理方式及去向，保存期不少于 5 年（依據(jù)《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》）。
2. 應(yīng)急處理：
• 泄漏時(shí)用沙土覆蓋，收集后送危廢處理廠；火災(zāi)時(shí)使用干粉滅火器，禁止用水撲救。
3. 職業(yè)健康防護(hù)：
• 接觸廢鹽時(shí)穿戴防化服、N95 口罩，避免皮膚直接接觸。

五、典型案例

六、政策依據(jù)

• 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18484-2020）、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5085.1-2007）。
• 國(guó)際規(guī)范：參照歐盟《工業(yè)排放指令》（IED）中關(guān)于熱處理行業(yè)的排放限值。